سیمنٹڈ کاربائیڈ سنٹرنگ کے عمل کے بارے میں آپ کیا نہیں جانتے

سیمنٹڈ کاربائیڈ مختلف کاربائیڈز اور آئرن عناصر پر مشتمل ہے۔ ان مواد کی مخصوص خصوصیات یہ ہیں کہ وہ مائع فیز سنٹرنگ کے ذریعے تقریباً 100% نظریاتی کثافت تک پہنچ سکتے ہیں۔ sintering کے بعد، کم بقایا porosity سیمنٹڈ کاربائیڈ کو زیادہ دباؤ والے کام کرنے والے حالات میں کامیابی کے ساتھ لگانے کی کلید ہے جیسے کہ دھات کی کٹائی، تیل کی سوراخ کرنے والی بٹس یا دھاتی بنانے والے سانچوں میں۔

مطلوبہ مائیکرو اسٹرکچر اور کیمیائی ساخت کو حاصل کرنے کے لیے سیمنٹڈ کاربائیڈ سنٹرنگ کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ بہت سے ایپلی کیشنز میں، سیمنٹڈ کاربائیڈ کا استعمال sintered حالت میں کیا جاتا ہے۔ sintered alloys کی سطح اکثر سخت رگڑ اور تناؤ کا شکار ہوتی ہے۔ زیادہ تر دھاتی کٹنگ ایپلی کیشنز میں، ٹول ہیڈ کی سطح کی پہننے کی گہرائی {{0}}.2~0.4 ملی میٹر سے زیادہ ہے، اور ٹول کو ختم کر دیا گیا ہے۔ لہذا، سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سطح کی کارکردگی کو بہتر بنانا بہت ضروری ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ سنٹرنگ کے دو بنیادی طریقے ہیں: ایک ہائیڈروجن سنٹرنگ ہے- ہائیڈروجن میں فیز ری ایکشن کائینیٹکس کے ذریعے حصوں کی ساخت کو کنٹرول کرنا اور عام دباؤ پر، اور دوسرا ویکیوم سنٹرنگ ہے- ویکیوم ماحول کا استعمال کرتے ہوئے یا محیطی گیس کے دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے کم کرنا۔ رد عمل کینیٹکس کو سست کرکے سیمنٹڈ کاربائیڈ کی ترکیب۔

ویکیوم سنٹرنگ میں صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ کبھی کبھی، گرم isostatic پریسنگ اور گرم isostatic پریسنگ بھی sintering کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان ٹیکنالوجیز کا سیمنٹڈ کاربائیڈ کی پیداوار پر اہم اثر پڑتا ہے۔ ہائیڈروجن سنٹرنگ: ہائیڈروجن ایک کم کرنے والا ماحول ہے، لیکن جب ہائیڈروجن سنٹرنگ فرنس کی دیوار یا کیریئر کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، تو یہ دوسرے اجزاء کو بدل دے گا اور سیمنٹڈ کاربائیڈ کے ساتھ تھرموڈینامک توازن کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب کاربرائزیشن کی صلاحیت فراہم کرے گا۔ ہائیڈروجن سنٹرنگ کے مقابلے میں، ویکیوم سنٹرنگ کے درج ذیل فوائد ہیں:

سب سے پہلے، ویکیوم sintering بہت اچھی طرح سے مصنوعات کی ساخت کو کنٹرول کر سکتے ہیں. 1.3 ~ 133pa کے دباؤ پر، فضا اور مرکب کے درمیان کاربن اور آکسیجن کی شرح تبادلہ بہت کم ہے۔ ساخت کی تبدیلی کو متاثر کرنے والا اہم عنصر کاربائیڈ کے ذرات میں آکسیجن کا مواد ہے۔ لہذا، sintered سیمنٹ کاربائڈ کی صنعتی پیداوار میں ویکیوم sintering کا ایک فائدہ ہے۔ ہائیڈروجن سنٹرنگ کے دوران، بھٹی میں ماحول کی گیس کی آکسیکرن صلاحیت ہائیڈروجن کی دراندازی اور سیرامک ​​فرنس کے اجزاء کے ساتھ ہائیڈروجن کے رد عمل کی وجہ سے بڑھ جاتی ہے۔ ویکیوم سنٹرنگ میں یہ مسائل نہیں ہیں۔ بھٹی میں آکسیکرن کی صلاحیت ہائیڈروجن سنٹرنگ کے مقابلے میں کم ہے۔ لہذا، ویکیوم sintering ٹائٹینیم کاربائڈ، ٹینٹلم کاربائڈ اور niobium کاربائڈ پر مشتمل مرکب کے لئے زیادہ موزوں ہے، جو آکسیکرن کے لئے بہت حساس ہیں.

دوسرا، ویکیوم sintering پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، sintering کے نظام، خاص طور پر حرارتی مرحلے میں حرارتی شرح کو لچکدار طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے. ویکیوم sintering ایک وقفے وقفے سے آپریشن ہے، جو مطلوبہ sintering کے نظام کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے، جبکہ ہائیڈروجن sintering زیادہ تر ایک مسلسل sintering کا عمل ہے، جو ہر sintering مرحلے کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔

سنٹرنگ ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ: سنٹرنگ ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ کو بعض اوقات اوور پریشر سنٹرنگ اور پریشر سنٹرنگ بھی کہا جاتا ہے۔ سنٹرنگ فرنس دراصل ایک ویکیوم سنٹرنگ فرنس ہے جس پر دباؤ ڈالا جا سکتا ہے۔ بقایا خالی جگہوں کو کم کرنے یا ختم کرنے کے لیے، جب سینٹرنگ درجہ حرارت پر حصوں میں بند سوراخ بن جاتے ہیں، تو اس پر آئسوسٹیٹک دباؤ لگانے کے لیے بھٹی کو غیر فعال گیس سے بھر دیا جاتا ہے۔ آرگن پریشر 1.5 ~ 10Mpa ہے، جو عام معنوں میں گرم آئسوسٹیٹک دباؤ سے بہت کم ہے۔ ایک مخصوص sintering کے عمل میں چکنا کرنے والے مادوں کو ہٹانا، آکسائیڈ میں کمی اور کاربائیڈ الائے sintering شامل ہیں۔ جب بند سوراخ کاربائڈز کی سنٹرنگ میں ظاہر ہوتے ہیں، تو بھٹی میں کم دباؤ والا گرم جامد دباؤ زیادہ سطح تک بڑھ جاتا ہے۔ گرم آئسوسٹیٹک دبانے کو خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے ہائی پریشر کنٹینر میں کیا جاتا ہے، جس میں آرگن کا استعمال کرتے ہوئے 100Mpa تک دباؤ ڈالا جاتا ہے، اور درجہ حرارت تقریباً روایتی سینٹرنگ درجہ حرارت جیسا ہی ہوتا ہے۔ عام طور پر سب سے پہلے sintering کیا جاتا ہے، اور پھر isostatic pressing کی جاتی ہے تاکہ تھوڑی مقدار میں بقایا voids کو ختم کیا جا سکے جو عام sintering کے عمل سے ختم نہیں ہو سکتے۔ گرم isostatic پریس اہم کلیدی سرمایہ کاری ہے. sintering کے ایک پوسٹ پروسیسنگ قدم کے طور پر، یہ آپریٹنگ لاگت، توانائی اور گیس کی کھپت، اور پیداوار کے چکروں کو بڑھاتا ہے۔ گرم آئسوسٹیٹک دبانے سے تیار کردہ سیمنٹڈ کاربائیڈ میں باریک دانوں اور کم مواد کی خصوصیات ہوتی ہیں، اس لیے اس کی طاقت زیادہ ہوتی ہے۔ تاہم، چاہے sintering hot isostatic pressing یا post-hot isostatic pressing کا استعمال کیا جائے، صرف وقت، درجہ حرارت اور دباؤ کے درمیان ایک مناسب تعلق قائم کرنے سے ہی ہائیڈروجن سنٹرنگ اور ویکیوم سنٹرنگ مصنوعات سے زیادہ طاقت حاصل کی جا سکتی ہے۔